冷凍食品のカートンはパレットに何枚収まりますか?ケースの寸法、重量、リーファーエアフロー

測定されたカートン、パレット、リーファーの投入から開始します

を尋ねてください外側閉じたマスターカートンの長さ、幅、高さをミリメートル単位で表示します。 「冷凍キノコ 10 kg」という仕様では、パレットに触れる面積ではなく、製品の正味重量が示されます。裏地付きカートンにはフラップ、継ぎ目、実際に組み立てられた外壁があります。梱包されたケースの寸法は、空の箱の図面とは異なる場合があります。パレットと車両はその重量を運ぶため、内袋とカートンを含むケースの総重量をリクエストします。パックが 1 × 10 kg から 10 × 1 kg 小売袋に変更される場合は、同じ製品正味重量を注文した場合でも、新しいマスター カートンを測定します。

承認されたパレットには、独自の設置面積、風袋、高さ、安全使用荷重があります。EPALのユーロパレット仕様無傷の EPAL 1 パレットのサイズは 1200 × 800 × 144 mm、風袋重量は約 25 kg、安全使用荷重は 1500 kg です。これらの数字により、透明性のある例が可能になります。未検査または損傷したパレットは承認されません。受取人は別のパレット サイズ、最大荷重、または処理マークを指定する場合があります。カートンを最適化する前に、その規格を確認してください。 1200 × 800 mm 前後に設計されたカートン パターンは、別の設置面積に移動すると列全体が失われる可能性があります。

垂直方向の制限は、コンテナーの内部の高さだけではありません。受け入れ倉庫の最大ユニット積載高さ、その荷役設備の制限、運送業者の予約済み冷凍機モデル、および該当する内部積載ラインを取得します。-パレットを使用すると全高が高くなります。ドアの開口部は室内の屋根よりも低くすることができます。荷物がラック内または自動コンベアで扱われる場合、コンテナよりも先にこれらの制限が適用される可能性があります。各制限を、想定される普遍的な「標準パレット高さ」に置き換えるのではなく、そのソースの横に書きます。

計量ステーションに並べられた冷凍キノコのケースを見ると、カートンの総質量が積載計画に含まれる理由がわかります。

のGreenLand 冷凍キノコの包装ガイド内袋、カートンマーク、ラップ、輸送による損傷についてはすでに説明しています。そのパッキングに関するディスカッションが開始コンテキストです。パレット数については、承認されたケースの測定寸法、テスト済みのスタック状態、目的地が受け入れるレイアウトも必要です。秤の上に並べられた冷凍キノコのパックが 1 つ並んでいる写真は、購買チームがケースの総重量を尋ねるのに役立ちます。それ自体では、最終生産カートンを認証したり、スタック全体が航海に耐えられることを証明したりすることはできません。

計算する前に、見積もりがバラのカートンごと、パレットごと、または積載されたコンテナごとのどれであるかを明確にします。それらは分母が異なります。購入者は 10 kg の正味カートンを承認しても、後で配送センター用の特定のパレット パターンを要求する場合があります。この変更は、カートン数、合計注文数量、手数料、梱包​​リスト、場合によってはリーファーユニットの数に影響します。完成した荷物を梱包した後よりも、アートワーク、カートン、貨物を予約する前にこれらの入力を調整する方がコストが安くなります。

カートン全体を 1 つの層に収めます

最初の計算は 2 次元です。-測定したアウターケースの設置面積を、使用可能なパレットデッキ内に置きます。ゼロオーバーハング受信者が明示的に許可しない限り。カートンの長辺をパレットの長辺に沿ってテストし、90 度回転して再度テストします。完全なケースのみをカウントします。より有用な配置は、カートンを単独で見たときに直感的ではないように見える配置である可能性があります。

1200 × 800 mm のパレットと 400 × 300 mm のケースの設置面積の場合、最初の直交グリッドは床(1200 ÷ 400) × 床(800 ÷ 300)=3 × 2=を与えます。1層あたり6ケース。ケースを回転すると、床(1200 ÷ 300) × 床(800 ÷ 400)=4 × 2 =1層あたり8ケース。この宣言された例では、2 つの単純なグリッドのうち 8 のほうが優れています。この計算では、カートンがパック仕様で許可されている面に置かれていることを前提としています。より多くの位置を得るためにカートンを横向きにすることは、製品、シール、または印刷の向きによっては受け入れられない場合があります。

図: 同じカートンの設置面積から、回転後に異なるケース全体の層が生成される可能性があります。{0}}

これら 2 つのグリッドは再現可能な開始パターンであり、8 が絶対最大であるという数学的な証明ではありません。混合方向または風車レイアウトでは、同じ設置面積内により多くのケース全体が収まる場合があります。-また、コーナーサポート、層の安定性、生産ロット全体でパターンを繰り返す能力も変わります。梱包現場に、提案された層を描画し、試用パレットを 1 つ作成するように依頼します。すべてのカートンがデッキ上に置かれていること、包装後に端がはみ出ていないこと、ラベルがアクセス可能な状態にあること、層がずれることなく扱えることを確認してください。サプライヤーは、物理的なチェックでそれがサポートされた場合にのみ、より高度な幾何学的な結果を提示できます。

パレットの表面積をカートンの表面積で割って結果を四捨五入することは避けてください。この操作により、使用できないストリップが非表示になります。 400 × 300 mm のケースの場合、ケースの設置面積は 120,000 mm²、パレット面積は 960,000 mm² であるため、面積比はたまたま 8 になります。ここでは、グリッド タイルが正確に回転されているため、同じ数に達します。ケースを数ミリメートル変更したり、膨らんだ継ぎ目を追加したり、別のパレットを選択したりすると、その比率から、実際の層では保持できないカートンの端数が示唆されることがあります。床機能グリッドと実際のレイアウトのスケッチは引き続き必要です。

カートンの寸法が変化する場合、特に充填されたカートンが膨らむ場合は、測定された小さな公差を考慮してください。公称 400 mm の側面が保圧下で 405 mm になる場合、1200 mm に沿って 3 つのケースが発生することはなくなります。ストレッチラップやコーナーボードは、裸のカートンが収まる場合でも、ユニットの積載面積を増やす可能性があります。-最終的な TI は、梱包され固定されたパレット上で測定されたものです。別のシフトまたは工場で再現できるように、番号の横に方向と位置のパターンを記録します。

高さ、総重量、カートンの強度を層の上限にします

TI が判明すると、高さによって 1 つの可能な HI が得られます。承認された最小の積載総高さから実際のパレットの高さを引き、測定されたカートンの高さで割って切り捨てます。 144 mm の EPAL パレット、250 mm のケース、および総積載高さの上限が 1800 mm の仮定の例では、床((1800 − 144) ÷ 250) により 6 つの層が得られます。こちらは幾何学模様の天井です。全体で 1600 mm しか受け入れられない倉庫では、代わりに 5 層が生成されます。実際の予約と目的地のポリシーによって、どの高さを使用するかが決まります。

質量は別の天井を供給します。選択した層に各 12 kg の総カートンが 8 個ある場合、完全な層には 96 kg のケースが入ります。 EPAL の例では、6 層では定格貨物荷重 1500 kg が制約ではありません。ケースの貨物重量は 576 kg になります。レポートの際には、約 25 kg のパレット風袋、ラップ、コーナー保護、およびストラップを追加してください。ユニット総積載質量-。定格がどのように定義されているかを確認せずに、メーカーの安全使用荷重からパレット風袋を減算しないでください。貨物の積載量と積載されたパレットの合計重量を別個のフィールドとして保持します。-倉庫の床、フォークリフト、ラック、コンテナの積載量、道路の制限により、実際の上限がより低く設定される場合があります。

図: 底部のカートンの高さ、重量、強度は、層数に関する個別の制限です。

カートンの圧縮は、多くの場合、Web 計算機では認識できない制御上の制約です。関連する基板、クロージャ、冷凍保管および出荷条件下で承認されているスタックの高さについては、梱包サプライヤーまたは梱包現場に問い合わせてください。乾燥-室内バースト-強度の説明は、充填済みのカートンの積み重ねテストに代わるものではありません。-下のケースには上のすべてのケースの重みがかかります。湿気、結露、振動、不完全な位置合わせにより、使用可能な強度が低下する可能性があります。連動したパターンは横方向の動きに抵抗する可能性がありますが、上隅が下段のカートンのパネルの上に重なる可能性があります。承認されたパターンでは、カラムのサポート、安定性、取り扱いのバランスが取れている必要があります。

400 × 300 × 250 mm、12 kg の場合をもう一度考えてみましょう。 1 層あたり 8 ケースと 6 つの幾何学的な層で 48 カートンになります。仮想の署名付き梱包トライアルで、その正確な充填カートンと固定方法に対して 4 つの層のみが承認された場合、注文計画は 8 × 4=になります。32カートン、または総ケース数 384 kg とパレットおよび固定資材。これは制限要因を示すものであり、GreenLand のカートン テスト結果ではありません。試験や承認された技術的根拠がなければ、購入者はより大きな数値を未承認として扱う必要があります。

最終的な HI は、高さ、貨物質量、カートン強度、および取り扱い規則から承認された最小の結果です。各キャップを個別に示す短い計算シートを保管してください。単一の「最大ケース数」フィールドには、新しい小売バッグ、より厚いライナー、または異なるボードが導入されたときに数値が変化した理由が隠されています。カートンの品質が作物ロットまたは包装サプライヤー間で異なる場合は、履歴 HI を自動的に引き継ぐのではなく、物理的なチェックを繰り返してください。計画には、積載されたパレットを二重に積み重ねることが許可されるかどうかも記載する必要があります。パレット自体の定格荷重では、リーファー内でその上にフルパレットを置くことは許可されません。

予約されたリーファーの積載ラインと空気流路を確認する

妥当なパレットを導出した後、パレットからパレットに移動します。予約済み冷蔵コンテナ。機器の仕様と実際の積載計画を運送業者または運送業者から入手します。リーファーの断熱壁、冷凍機械、ドア開口部、Tバー床により、同じ公称長さのドライボックスと比較して使用可能なスペースが減少します。発行済みマースク製リーファー機器データタイプ{0}}の特定の内部およびドアの寸法がファイルに含まれる理由を示します。予約されたユニットとルートは一般的な文書と異なる場合があるため、最終計画には最新の確認が必要です。

Hapag-ロイズ リーファー貨物-の取り扱いに関するガイダンス貨物は、空気循環経路を効果的に保ちながら、積載線の下および T バーの床面内に均等に積み込む必要があると述べています。{0}大きな隙間や流れの遮断が冷却に影響を与える可能性があることを警告しています。その指示は、その機器と方法に関する運送業者の指針です。当社はそれらを使用して検査の質問を構成し、予約された運送業者の現在の指示に従います。コンテナは、必要な輸送状態で食品を運ぶ必要があります。これは、積み込み後に温かいパレットを凍結させるための近道ではありません。

図: リーファーの積み込み計画では、T バー床の配送経路と上部の返却スペースを確保する必要があります。{0}

パレット化されたカートンには、慎重な処理が必要な溝やスペースが残る場合があります。ストレッチフィルムは荷物を安定させることができますが、間違った配置では蒸気バリアとして機能する可能性があります。説明図の矢印が特定のリーファー内の空気流量を表しているなどと写真から推測してはなりません。積込み機には、床の空気供給システムを尊重し、積荷をマークライン以下に保ち、貨物を固定し、サポートされていないオープンフロアエリアを避ける計画が必要です。-カートンの正確な換気、パレットの設計、およびダンネージの決定は、運送業者の指示と、貨物が冷凍か冷蔵かによって異なります。冷凍食品の負荷には、呼吸する生鮮食品とは異なる新鮮な空気設定を適用できます。-

の数リーファーあたりのパレット数これは別のフロア レイアウトの計算です。-実際のユニットの使用可能な床寸法、パレットの方向、ドアの形状、および許容積載量を使用します。固定方法とパレットを回転できるかどうかを含めます。ユニットのタイプ、パレットのサイズ、積載図のない「40 フィートのリーファーあたり 20 パレット」というラインは、注文の約束としては弱すぎます。たとえパレットの設置面積が図面に適合していても、積荷はドア、トップライン、総積載量、または空気経路で破損する可能性があります。パレットあたりのケース数に、推定されるリーファーパレット数を掛ける前に、運送業者に図面を受け入れてもらいます。

合意された出荷文書に基づいて、設定値、積載前の製品温度チェック、シール、コンテナ番号、積載写真を記録します。これらはカートンの計算に代わるものではありませんが、購入者が承認された紙の計画を実際に積載されたユニットに関連付けることができます。コンテナまたはパレットのタイプが遅れて変更された場合は、梱包リストの合計だけを編集するのではなく、計算を再度開いてください。-

2 つのカートン サイズを計算します。

以下の表では、仮説的な、-無傷の EPAL 1 パレット上で見た目のケースのサイズを測定しました。これは、同じ 8 件のケース レイヤーがどのようにして異なる承認済み合計を生成するかを示しています。-全高 1800 mm は宣言された例の制限であり、リーファーまたは倉庫の普遍的な規則ではありません。どちらのケースも、400 × 300 mm の設置面積上に立つことを想定しています。物理的な試験では、その方向とカートンの強度の仮定を検証する必要があります。{9}}

図: 2 つのケース形式は、異なる高さと質量の制限に達しながら、層のフットプリントを共有できます。

ケース A の場合、パレットは宣言された高さ 1800 mm 内で 6 層に耐えることができますが、想定される 4 層の圧縮承認が適用されます。-ケース B の場合、短いカートンは 8 つの幾何学的な層に耐えることができ、1 層あたり 8 × 25 kg の 8 層では 1600 kg のケース貨物を運ぶことができ、EPAL の 1500 kg 定格を超えます。したがって、質量上限により、暫定制限が完全な 7 層に減ります。想定される 5 層のケースの承認により、再び 40 カートンに減ります。-これらは、オープンに記述された入力を含む算術例です。特定の GreenLand SKU、梱包場所、パレット、またはルートを認証するものではありません。

この表では、よくある見積ミスも明らかにしています。つまり、純製品キログラムと総出荷キログラムが異なるということです。ケース A には正味冷凍食品が 10 kg 含まれている可能性がありますが、詰めたカートンの重量は 12 kg です。ケース B には、より大きなネットパックが含まれる可能性がありますが、総重量は 25 kg です。 32 カートンまたは 40 カートンの見積もりには、販売可能なキログラムを計算するためのケースごとの実際の正味内容と、物流を確認するための実際の総重量が必要です。この例から正味重量を推測しないでください。サプライヤーに、ケースの正味内容量、ケースの総質量、およびカートンの寸法を同じ承認済み仕様改訂版に記載するよう依頼してください。

注文に 1000 件の承認済みケースが必要だとします。パレットあたり 32 ケースのケース A では、31 個の完全パレットと、部分パレットが受け入れられる場合は 1 個の部分パレットが必要になります。 1 パレットあたり 40 ケースの場合、ケース B では 25 個のフルパレットが必要になります。これらのパレット数だけでは、どの注文が 1 台のリーファーに適合するかはわかりません。予約されたユニットのフロア プラン、積載量、ルート ルール、および部分パレットの配置は未解決のままです。部分的なパレットでは、個別の固定と受け取りの処理が必要になる場合があります。商業上の比較は、単に「パレットあたりのカートン数の多さ」ではなく、梱包、輸送、損傷の取り扱い、倉庫労働を含む、使用可能なキログラムあたりの陸揚げコストの合計に基づいています。

試行によって別の結果が得られた場合は、テーブルを更新して演算を再実行します。最終的な書類には、測定された投入量と制限要因の両方が示されている必要があります。これにより、購入者は、より良い基板グレード、新しいカートン設置面積、または異なるパレットによって結果が合法的に変わる可能性があるかどうかを判断できます。仮定を持たないスプレッドシート出力は正確に見えても、間違った出荷数量を示す可能性があります。

実際の注文について、パレット化されたカートンとバラしたカートンを比較する

パレタイジングにより、フォークリフトの素早い移動、反復可能な受け取り単位、定義された TI{0}} HI パターンが実現します。また、パレットの体積も消費し、コンテナ内のケース数を減らすことができます。バラしたカートンは床面積をより密に使用する可能性がありますが、積み込みと積み降ろしに時間がかかり、ケースを個別に取り扱う必要が生じる可能性があります。適切な計画は、目的地倉庫の受け入れ、作業員の手配、ケースの強度、設備、貨物の価値、運送業者の冷凍食品の積み込み指示によって異なります。-どちらの形式も、一般的な容量番号だけから選択しないでください。

図: パレットが床スペースを占有します。取り扱いおよび受け入れられた積載計画をケース数と比較します。

両方が運用上許容される場合にのみ、フォワーダーに両方のレイアウトを要求します。比較では、パレットごとのケース、パレットの数、ルースケース、ケース総数、正味販売可能キログラム、総貨物質量、積み込みと荷降ろしの方法、および承認された航空路によって確保されたスペースを示す必要があります。ブレース、隙間制御、またはドアへのアクセスを無視した緩いカートン図は、有意義な代替手段ではありません。-ラップの厚さ、実際のパレット寸法、空のデッキスペースを無視したパレット化された図も同様に弱いです。誰が余分な労力を負担するのか、また目的地でのカートンの損傷による影響を確認します。

冷凍食品はリスクを変える可能性があります。-頑丈な 10 kg のバルク野菜カートンと、壊れやすい印刷された内袋を備えた小売用詰め合わせカートンは、外寸が一致していても、積み重ねの承認が異なる場合があります。 -価値の高い丸ごと-等級の果物は、冷凍庫あたり数個の余分なケースよりも損傷を防ぐ価値がある可能性があります。キノコの出荷には、裏地付きのケースと慎重な圧縮制御が必要な場合があります。すべてのカートンを同一の固体として扱うパレット計算機ではなく、特定の製品を使用してフォーマットを確認します。

購入者が自動受け取りを使用する場合、安定したパレット設置面積と明確なラベルの向きが必須となる場合があります。購入者が即時クロスドックまたは手動荷降ろしを計画している場合、運送業者と倉庫がそれを受け入れれば、緩やかな取り決めが考慮される場合があります。-梱包計画には、パレットを誰が供給するか、目的地の処理要件を満たす必要があるかどうか、および返却可能なパレットが許可されているかどうかを記載する必要があります。生産を開始する前に、出荷数量を変更する制約を発注書と梱包仕様に組み込みます。

承認された計画を見積書と受領書に記入する

見積書では製品とケースパックを特定し、次のことを明記する必要があります。外側の長さ×幅×高さを測定、ケースの正味重量と総重量、パレットの仕様、層ごとのケース、承認された層、パレットごとのケース、積み込まれたパレットの総重量。{0}}予約された機器と積載パターンが確認された後でのみ、合計パレット数、部分パレット ルール、リーファーごとの見積ケース合計を追加してください。-購入者がプライベート ラベルの小売フォーマットを必要とする場合は、承認されたインナーバッグのアートワークとマスター カートン マークをこの同じリビジョンにリンクします。{{4}手荷物の数や段ボールの変更により、以前の TI-HI の承認が無効になる場合があります。

パレット上の輸出カートンは、受領時に位置合わせと目に見えるカートンの状態を確認するのに便利なビューを提供します。

梱包現場では、出荷前に受け入れられたパターンを構築し、写真を撮る必要があります。有用な画像には、層の上面図、完成した包装済みパレットの側面図、目に見えるカートンマーク、コーナーボードまたはストラップ、および積み込まれたリーファーの配置が示されています。これらは実用的な記録であり、署名された仕様書やケース強度の根拠に代わるものではありません。- GreenLand は、冷凍食品の注文について、選択された生産拠点と製品および梱包要件を調整できます。-その注文の正確な場所、プロセス、および該当する文書を確認する必要があります。私たちの工場監査・検査サポートバイヤーが該当する生産および検証範囲を確認する方法について説明します。

受け取り時に、パッキングリストと照らし合わせてパレットとケースを数え、ケースの向きと層数を承認された図面と比較します。はみ出し、ずれたスタックや傾いたスタック、つぶれた底部のカートン、破損したラップ、濡れたボード、開いたシールや注文書と一致しないマークを探してください。係争中の荷物を解体する前に、コンテナとシールの番号、契約に従って受け取った温度証拠、および写真を記録します。正しいケース数で到着したパレットであっても、製品またはカートンの状態が合意された許容範囲に違反している場合は、受け入れられない可能性があります。

見積書に「40-リーファー: X カートン」のみが記載されている場合は、計算シートを要求してください。有用な答えは、実際のカートンの寸法から層パターンを介して追跡可能なチェーンであり、高さ、質量、強度、パレット数、運送業者が承認したリーファー積載を制限します。{5}このチェーンにより、購入者はどの番号が有効のままかを推測することなく、ケースのパックや宛先を変更できます。製品-固有の供給の場合は、注文書、ケースパック、配送先倉庫ルール、および要求された積載証拠をGreenLand-foodに送信してください。数量と納期を確認する前に、適切な仕様と梱包計画を検討することができます。